Opdateret: 03. februar 2026

Publiceret: 22. april 2020

Sådan måler du en hydraulikslange korrekt

En korrekt målt og presset hydraulikslange sikrer tæthed, driftssikkerhed og maksimal levetid. En forkert længde kan give unødig træk, vrid, for skarp bøjning eller kontakt med varme og kanter, og det forkorter slangens levetid og øger risikoen for nedbrud.

Totallængde (OAL) måles fra referencepunkt til referencepunkt på fittings. Skærelængde = Totallængde – (Fitting A + Fitting B). Læg 5 % til for trykpåvirkning/bevægelse og respekter bøjningsradius og tolerancer.

Hvorfor korrekt måling er vigtig

Når du kender slangens korrekte længde, undgår du at slangen bliver kortere eller længere end den originale, og dermed at den ikke opnår optimal levetid i applikationen. Især i hydrauliske applikationer med pladsbegrænsning er det vigtigt, at slangen passer præcist, så den ikke kommer til at stå i spænd, knække eller blive udsat for unødvendig belastning.

 

Det skal du bruge

Du kommer langt med enkelt måleværktøj, og lidt viden om fittingtyper:

• Skydelære eller et målebånd i god kvalitet.
• Vinkelmåler (ved 45°/90° fittings).
• Fabrikatsdata eller længdetillæg for de konkrete fittings.
• Kendskab til slangetype, trykklasse og minimum bøjningsradius.

Centrale begreber

Når man taler om længden af en hydraulikslange, kan længden typisk identificeres på to måder:

Totallængde (OAL) er den samlede længde fra målereference på fitting A til målereference på fitting B – inkl. fittings. Det er den mest brugte, når du skal bestille en slange, der skal presses.

Skærelængde er slangens længde før presning. Den bruger du, hvis du selv presser slangen og skal vide, hvor den skal skæres.

Bøjningsradius (min.) er slangens mindste tilladte bøjeradius, som skal overholdes for at undgå skader.

Længdeændring ved tryk: Slangen kan både blive længere eller kortere under tryk (typisk 2–4 %). En god tommelfingerregel er derfor at planlægge med ca. 5 % ekstra.

Kontakt os

• Se vores udvalg af hydraulikslanger og fittings.
• Brug beregningseksemplet som skabelon til korrekt måling.
• Kontakt os for sparring om slangelængde, bøjningsradius og valg af fittings.

Ring til os på 63 12 83 00, så sidder der en af vores dygtige medarbejder, der kan hjælpe dig.

Vi leverer internationalt • Hurtig levering • Over 100.000 varenummer på lager

Se vores udvalg af hydraulikslanger her

Trin-for-trin: Mål totallængden korrekt

1. Identificér fittingtyper i begge ender (fx JIC, BSP, metrisk, ORFS, flange, lige/45°/90°).
2. Find korrekt målereference for hver fitting (se oversigten nedenfor).
3. Mål fra referencepunkt på fitting A til referencepunkt på fitting B i den retning, slangen skal monteres.
4. Tag højde for montageplads, bøjningsradius og eventuel bevægelse i applikationen.

Læg 5 % til totallængden som tommelfingerregel ved dynamiske systemer.

Skærelængde: Beregning og eksempel

Skærelængden er den længde slangen skal skæres i for at opnå den korrekte totallængde efter presning.

Formel:
Skærelængde = Totallængde – (Fitting A + Fitting B)

Eksempel:
Ønske: Totallængde (OAL) = 1.200 mm
Fitting A længdetillæg = 28 mm
Fitting B længdetillæg = 35 mm
Skærelængde = 1.200 – (28 + 35) = 1.137 mm

Hvis slangen arbejder under puls/tryk og montageforholdene ikke er 100 % faste, kan lidt ekstra slack være en fordel, så slangen ikke står i træk ved fuldt tryk eller bevægelse.

Alle Han-gevindfittings (male) skal måles ud til enden af fittingen.

Alle JIC fittings skal måles ud til enden af møtrikken.

Alle metriske-, BSP- og ORFS-fittings skal måles ud til kanten af pakfladen.

Alle fittings med en lige flange skal måles ud til enden af kanten.

Alle fittings og flanger med en vinkel på 45º og med en omløber skal måles til pakfladens centrum.

Alle fittings og flanger med en vinkel på 90º skal måles til center af vinklen.

Andre faktorer

Uanset om du måler totallængde eller skærelængde, bør du huske, at slanger ændrer længde under tryk. Typisk sker der en længdeændring på 2–4 %, og derfor giver det god mening at planlægge med en sikkerhed på omkring 5 %.

Derudover kan det være svært at måle helt ned til mindste millimeter, og derfor arbejder industrien med længdetolerancer. (Her kan I med fordel indsætte jeres skema for tolerancer i tommer og mm, som I nævner i originalen.)

Fem typiske fejl, og hvordan du undgår dem

• Glemmer bøjningsradius: Respekter minimum bøjeradius fra databladet.
• For kort slange: Tilføj slack og ca. 5 % for tryk/længdeændring.
• Forkert målereference: Brug korrekt reference for hver fittingtype.
• Vrid i montage: Orientér vinklede fittings rigtigt og brug klemmer/klips.
• Varme/abrasion: Hold afstand til varme/skarpe kanter og brug slidbeskyttelse ved behov.