Procedurer sikrer høj kvalitet 

Kvalitetssikring 

For Hymatik er kvalitetssikring af vores slangemontage på vores værksted af højest prioritet. Vi bruger produkter fra Parker Hannifin, som alle er produkter af en meget høj standard.

Vi arbejder efter FIFO-metoden (first-in first-out). Det vil sige, at du altid er garanteret at få de nyeste varer, og ikke gamle varer, som kan have ligget på lageret i mange år. 

For at sikre at du får ensartede produkter, har vi nogle klare procedurer, som skal følges, når vi laver slangemontage.

Kvalitetssikring af slangemontage

Når vi presser hydraulikslanger, er sikkerhed, kvalitet og renlighed nøgleord for os. Vi bruger kun komponenter af høj kvalitet fra samme producent eller komponenter fra forskellige, men som er godkendt til at blive brugt samme. En ren slange er en selvfølge for os, og derfor er det en vigtig del i vores procedurebeskrivelse, når der skal fremstilles en ny slange. Dette er med til at sikre en længere levetid for slangen.

Derudover bliver alle slanger mærket med et PTS-label, så det er nemt og hurtigt at få lavet en ny slange, når den gamle ikke kan mere. 

Procedure for presning af hydraulikslange

Ud fra nedenstående procedurebeskrivelse vil alle produceret hydraulikslanger opfylde standarden ISO 19/18/12.

1. Tjek komponenter. Først finder vi alle de komponenter, som vi skal bruge. Vi tjekker det er de rigtige, og at de ikke har fejl.
2. Mærkning af fitting. Hvis kunden ønsker det, bliver fittingens ende mærket med kundens varenummer og dato.
3. Skær slange. Vi måler slangen i den rette længde og skærer den.
4. Blæsning og markering. Efter slangen er blevet skåret i den rette længde, blæser vi den fra begge ender, for at gøre den ren. Herefter bliver hver ende af slangen markeret med en gul tus, for hvor kappen skal nå til på slangen.
5. Skub fitting på. Vi skubber fittingen på slangen indtil det gule mærke flugter med fittingens kant. Dette er den visuelle indikator for hymatik og kunderne at der er en korrekt samling. 
6. Presning. Vi presser fittings på slangen ved hjælp af vores pressemaskine, ud fra den valgte diameter.
7. Forsegling. Slangen bliver igen blæst igennem fra begge sider inden vi sætter kapsler på i begge ender, for at sikre at slangen forbliver ren.