Fejlfinding af lækage i hydrauliske og pneumatiske systemer

Lækager i et system kan forårsage en række af både store og små problemer som f.eks. at systemet arbejder under dets kapacitet, som giver problemer med produktionshastigheden. Det kan også forårsage meget tidligt slid i systemet, der er skyld i at systemet skal skiftes ud meget tidligere end man regnede med.

Opstår lækagen, kan man blive nødt til at stoppe hele systemet for at reparere det, hvilket kan være både opfattende og dyrt for en virksomhed.

Når lækagen opstår, skal problemet løses hurtigst muligt, men hvor starter man?

De fleste problemer med lækager har samme fremgangsmåde, man skal først og fremmest gå til problemet uden nogen form for antagelse, fordi den rigtige grund til lækagen højst sandsynligvis vil overraske en.

Den rigtige vej til at finde og reparere en lækage

I denne artikel gennemgår vi processen med at fejlfinde en lækage med de tre trin der er beskrevet nedenfor:

• Find ud af hvor i systemet lækagen er opstået
• Find frem til den rigtige årsag til lækagen
• Hvis det er muligt, bør man løse problemet.
  
  

Find ud af hvor i systemet lækagen er opstået

Det er ikke altid tydeligt, hvor henne i systemet at lækagen er opstået. Røret, slangen og fittings er de bedste vidner til bestemmelse af kilden til lækagen. Husk altid på, at olie kan løbe ned af rør og slanger og ligge langt væk fra, hvor lækagen er opstået.

Før man begynder at undersøge og komme for tæt på systemet, skal man sørge for at benytte de korrekte sikkerhedsforanstaltninger og følge de korrekte sikkerhedsprocedurer som bl.a. inkluderer at lukke systemet ned og ikke røre ved noget før dette er gjort. Hvis dette ikke sker, kan der opstå fatale konsekvenser både for systemet og dem der opholder sig tæt på.

Når man har lukket systemet ned, kan det være en fordel af rense systemet, da det kan være med til at gøre det nemmere at finde lækagen. Det kan være nødvendigt at tænde systemet igen undervejs, for at prøve at finde det punkt hvor lækagen starter – her er det igen meget vigtigt at følge korrekt sikkerhedsprocedure og ikke røre ved noget.

Hvis applikationen er et hydrauliksystem, og man stadig ikke kan finde lækagen ved at benytte ovenstående metode, kan man muligvis identificere lækagen ved at bruge et specielt fluorescerende farvestof. Hvis ens system tillader det, kan man tilføje et farvestof til væsken i tanken.

I pneumatiske applikationer, kan det være meget sværere at lokalisere kilden til lækage. Til det findes der specialudstyr til at identificere en gaslækage. I nogle applikationer, vil det dog være muligt at børste en speciel sæbeopløsning på det formodede lækagested og se efter, om der kommer små bobler til syne.

Det kan ikke understreges nok, hvor vigtigt det er at have styr på sikkerhedsprocedurerne, når fejlen i et system skal findes. Arbejdes der f.eks. med et højtrykssystem, skal det aldrig antages, at systemet er sikkert. Et højtrykssystem kan se helt roligt ud uden på, men er ekstremt farligt under tryk. Hvis man er i tvivl om hvad de rette sikkerhedsprocedurer er, så spørg en der ved det. Ideelt bør ethvert arbejde eller inspektion tæt på systemet, foregå ved et slukket system. Hvis det er en nødvendighed at have systemet tændt i forbindelse med at identificere lækagen, anbefaler vi at man gør det med ekstrem forsigtighed.

Lækageproblemer og mulige årsager

Når man har fundet lækagen, kan man bedre forstå, hvad årsagen er til at den er opstået. Nedenfor har vi oplistet fem almindelige lækager og en liste over, hvad der kan være årsagen til at de er opstået. Listen er ikke alle lækageproblemer og årsager, men det er et godt sted at starte.

 

1. Lækage fra en port tilslutning

De sandsynlige årsager til lækage er:

• Beskadiget eller manglende O-ring/pakning. (på fittings/adaptere, der har en O-ring/pakning).
• Beskadiget fitting.
• Beskadiget port.
• Forkert drejningsmoment (troque)/ ukorrekt montering.
• Løs tætningsskive (på justerbare fittings).
• Koniske rørgevind (taper threads).
  
  
  

2. Lækage før og/eller efter omløber

De sandsynlige årsager til lækage er:

• Forkert drejningsmoment (torque).
• Forkert justering mellem fitting og rør.
• Manglende eller beskadiget O-ring/pakning (på fittings/adaptere, der har en O-ring/pakning).
• Ukorrekt lodning (for fittings som kræver lodningssamling).
• Beskadiget fitting.
  
  
  

3. Lækage fra en loddet forbindelse 

På billedet ses en støttering som er brugt på en ORFS (O-Ring Face Seal) fitting, men listen nedenfor gælder for alle typer af fittings, der har en loddet forbindelse. De sandsynlige årsager til lækage er:

• Forkert/ utilstrækkelig lodningslegering.
• For meget eller for lidt varme under lodning.
• Utilstrækkelig rengøring.
• Ukorrekt afstand mellem overfladerne som skal loddes.
• Utilstrækkelig/forkert fluss/loddepasta.
  
  

4. Revner på tværs af røret (se billede 4)

De sandsynlige årsager til lækage er:

• Høj vibration i system.
• Utilstrækkelig/forkert fastspænding af røret.
• Forkert/fejljusteret rørføring.
  
  
  

5. Revner på langs af røret 

• Svejset rør af dårlig kvalitet.
• Overdreven cyklisk tryk.
• Godstykkelse af røret er for tynd.
  
  
  

Opsummering

Der er normalt ikke et hurtigt svar på spørgsmålet:” Hvorfor lækker det i min applikation?”
For at kunne besvare det, skal man altid starte med: Hvorfor sker det? Før man begynder på ”hvordan løser jeg det?” for at være sikker på at det ikke sker igen.

Brug denne fremgangsmåde:

• Find ud af hvor lækagen er opstået.
• Indsnævre hvad der kan være årsag til lækagen.
• Hvis det er muligt, så bør du løse problemet

Disse trin kan synes at være underforstået, men når problemet opstår, og det gerne skal løses med det samme, er mange fristet til at antage, at de godt ved, hvad problemet er. Men i virkeligheden kender de kun til trin 1. Hvis det kun er symptomet, der bliver fikset, er der en stor sandsynlighed for at problemet vil opstå igen kort tid efter.
For eksempel: Hvis det antages at problemet skyldes en dårlig O-ring, og den derfor bliver udskiftet med en ny. Men ved en nærmere undersøgelse viser det sig dog, at den sande årsag til lækage skyldes en forkert samling. Den ”dårlige” O-ring, der blev udskiftet, var bare et symptom, men ikke den sande årsag.

Fejlfinding og reparation af lækage artikel-serie

Synes du at denne artikel var spændende? Næste blogindlæg - 'Reparation af lækage - Reparation af en port-tilslutning del 2' udkommer i maj og er en artikel i forlængelse af denne, der beskriver uddybende de sandsynlige årsager til en lækage og reparation af en port-tilslutning.

Hymatiks Gevindtabel

En hyppig årsag til lækage i ens system, kan være fejl i valg af gevindtype. Er du i tvivl om hvordan du identificerer den korrekte gevindtype og tætningsform på dine fittings og komponenter, så har vi lavet en gevindtabel, så man nemt og overskueligt kan finde frem til de korrekte komponenter og fittings. 

Du kan læse mere om vores gevindtabel her!